要想解決問題，必定要先找出問題點(diǎn)，影響疊螺式污水壓泥機(jī)出泥含水率的主要因素有：污泥的性質(zhì)、污泥的絮凝、疊螺式污水壓泥機(jī)脫水主體的過濾長度、主軸的轉(zhuǎn)速以及背壓板縫隙寬度。

污泥性質(zhì)不同出泥的含水率也會有所不同，疊螺式污水壓泥機(jī)在多年的實(shí)踐中造紙的污泥函水率是較低的，其他污泥中石油的較為濕一些，不過一般都可以控制在75%~85%之間，可以滿足基本的成型減量運(yùn)輸需求。污泥的絮凝由絮凝藥劑的選擇以及添加量所決定，加的過多或者過少都會影響到疊螺式污水壓泥機(jī)出泥含水率，都會偏濕。當(dāng)然不同濃度的污泥添加量越是不一樣的，考慮到實(shí)際運(yùn)行時(shí)污泥濃度的變化，這個(gè)藥劑的投加量也是需要不斷調(diào)節(jié)的。

疊螺式污水壓泥機(jī)脫水主體的過濾長度和主軸轉(zhuǎn)速是設(shè)備出泥的決定性因素，疊螺式污水壓泥機(jī)過濾長度過短的話會導(dǎo)致濾液未完全過濾掉就從出泥口排出，污泥必定就偏濕，由于主軸轉(zhuǎn)速本身就低所以想要降低轉(zhuǎn)速來增加過濾時(shí)間幾乎是不可行的。有的商家為了讓出泥量看起來大一些，可能會將主軸轉(zhuǎn)速變快，這樣一來出泥量是大了，但是污泥在脫水主體中過濾時(shí)間過短，過濾不充分，含水率一樣會偏高。背壓板的縫隙可以控制污泥所受壓力，縫隙越小壓力越大含水率也就可以在一定程度上降低，但是物極必反，縫隙太小會導(dǎo)致壓力過大出泥不及時(shí)，造成堵軸，污泥便無法排出，設(shè)備也會損壞。

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