情況

原因

對(duì)策

1.混合槽內(nèi)無污泥

①槽內(nèi)電極出錯(cuò)

檢查電極棒，清除垃圾

②閥門被關(guān)閉

打開閥門

③污泥輸入泵故障

檢查污泥輸入泵

2.濾液中SS過多

①藥注量不適

調(diào)節(jié)注藥泵的流量

②疊片故障

檢查疊片并報(bào)告廠商

3.濾餅出不來/出泥停止

①混合槽進(jìn)入濾體管道被堵塞

檢查清除管內(nèi)垃圾

②混合槽內(nèi)的礬花不良

檢查注入藥劑量是否適當(dāng)

③背壓板關(guān)得過死

調(diào)整背壓板間隙

④驅(qū)動(dòng)電機(jī)沒運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查是否有過負(fù)載;變頻器是否完好

4.藥劑沒被注入

①泵的流量調(diào)節(jié)器為零

重新調(diào)節(jié)流量

②沒有藥劑

檢查原液儲(chǔ)留量

③管內(nèi)被堵塞

清除管內(nèi)異物

5.濃縮機(jī)停止工作

①污泥堵塞

讓螺旋軸反轉(zhuǎn)

②驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障

請(qǐng)專業(yè)電工檢查

③變頻器故障

檢查變頻器

6.濾餅/出泥含水率明顯增大

①背壓板未旋緊，間隙增大

停機(jī)重新調(diào)整背壓板間隙

②螺旋軸轉(zhuǎn)速不當(dāng)

調(diào)整變頻器數(shù)值

③絮凝劑量不適

重新調(diào)整注藥泵流量

④污泥進(jìn)液量過大

調(diào)整污泥進(jìn)液量

7.外擠污泥過多

①背壓板的設(shè)定不當(dāng)

重新調(diào)整背壓板間隙

②礬花強(qiáng)度太弱

調(diào)整注藥量

8.沒有礬花

①藥劑未注入

檢查藥注系統(tǒng)

②藥劑量不當(dāng)

不宜過少，要維持一定注量