由于近幾年國內(nèi)工業(yè)化的快速發(fā)展，產(chǎn)生的污染物對環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞，制藥也是污泥產(chǎn)生的一大源頭，且相對于其他種類污泥，制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同，生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同，因而較終形成的污泥成分各異，不太容易把控，增加了污泥處理的難度。而制藥疊螺污泥脫水機(jī)的產(chǎn)生解決了這一難題，污泥濃縮脫水后擠壓后的泥餅由焚燒爐進(jìn)行后處理。

     制藥疊螺污泥脫水機(jī)的構(gòu)造原理：

     疊螺機(jī)脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

     制藥疊螺污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢

  1.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

  2.動靜環(huán)片取代濾布，配有自動清洗功能、無堵塞，無需為防止濾縫堵塞而產(chǎn)生大量清洗，減少用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，節(jié)省人工成本。

  3.采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低，噪音小。

  4.與傳統(tǒng)脫水機(jī)相比，脫水主體、絮凝箱及電控柜采用三位設(shè)計，占地面積小，便于后期的維修和更換，節(jié)省空間。

  5.采用智能自動控制，通過控制柜、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動，不需人工操作設(shè)備，實現(xiàn)24小時無人運行，日常保養(yǎng)維護(hù)簡便。

  6.經(jīng)久耐用備主體、螺旋軸和動靜環(huán)片全部采用304不銹鋼材質(zhì)，螺旋軸為氬弧焊和熱處理工藝，動靜環(huán)片采用激光切割工藝而成經(jīng)過電腦數(shù)據(jù)校準(zhǔn)增加了使用壽命和耐腐蝕性能。